什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點(diǎn)？

釬焊是利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，將焊件牢固的連接在一起。

根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。

（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450°C，接頭強(qiáng)度較低(小于70 MPa)。

（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450°C，接頭強(qiáng)度較高(大于200 MPa)。

釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關(guān)。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補(bǔ)釬焊強(qiáng)度的不足。

感應(yīng)釬焊

電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點(diǎn)？

利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊等三種。手工自動(dòng)焊的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，應(yīng)用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場(chǎng)合和短小焊縫的焊接；埋弧焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等特點(diǎn)；氣體保護(hù)焊具有保護(hù)效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點(diǎn)。

埋弧焊

焊條電弧焊時(shí)，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點(diǎn)？

（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。

1）焊縫金屬：焊接加熱時(shí)，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過(guò)程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過(guò)程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學(xué)成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強(qiáng)度一般不低于母材強(qiáng)度。

2）熱影響區(qū)：在焊接過(guò)程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。

（2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。

1）熔合區(qū) 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區(qū)成分及組織極不均勻，強(qiáng)度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。

2）過(guò)熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過(guò)Ac3，奧氏體晶粒急劇長(zhǎng)大，形成過(guò)熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。

3）正火區(qū) 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細(xì)小的鐵素體和珠光體組織，其力學(xué)性能優(yōu)于母材。

4）部分相變區(qū) 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學(xué)性能較差。

電渣焊

電渣焊是利用電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固后形成金屬原子間牢固連接。在開(kāi)始焊接時(shí)，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態(tài)熔渣，待熔渣達(dá)到一定深度時(shí)，增加焊絲的送進(jìn)速度，并降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉(zhuǎn)入電渣焊焊接過(guò)程。

電渣焊主要有熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊等。

它的缺點(diǎn)是輸入的熱量大，接頭在高溫下停留時(shí)間長(zhǎng)、焊縫附近容易過(guò)熱，焊縫金屬呈粗大結(jié)晶的鑄態(tài)組織，沖擊韌性低，焊件在焊后一般需要進(jìn)行正火和回火熱處理。